屡次拒绝日本收购，这个酱油厂的技术可谓中国之最—

收购国内传统企业是外资赢得中国市场的常用方式，曾经的欣和也和很多民族品牌一样被长期觊觎，而想要收购欣和的就是日本百年酱油企业龟甲万。

　　龟甲万在进入中国时遇到了困难，为了实现在中国酱油市场分一杯羹的目的，龟甲万瞄准了这家位于北方沿海、拥有领先工艺的酱油企业。收购的投入虽然充满诱惑，却被欣和果断回绝，并在此后多年也都沟通无果。欣和回复很简单：我们想坚持做中国人自己的酱油。

　据了解，为了让国人可以吃到更健康、更安全的调味品，对内，欣和要求每一位员工恪守“自己不吃的，就不卖给消费者”的产品信仰，用良心做放心产品;对外，升级生产设备设施、搭建质量管理体系、加大科研创新力度，用不断升级的产品满足消费者对高品质的需求。

　　在生产设备设施方面，据一位已经离开欣和的员工介绍：“虽然已经不在欣和共工作，但酱油我肯定首选欣和，真的就是放心。我曾参与过欣和工厂的建设工作，为了极大地提升生产设备的防霉抗菌能力，从而保证产品的高品质和安全性，欣和工厂的下水道都选用不锈钢材质的，这也是欣和能成为中国第一个生产零添加防腐剂酱油企业的重要原因之一。”

　在产品质量管理方面，就拿六月鲜轻系列酱油来说，这款产品共有700余项检测项目，其中15%为国家要求检测项目，85%为欣和额外增加的内控检测项目。针对酱油生产的主要原料大豆，在进入欣和工厂前就要通过500多项检测，尤其要经过试纸和PCR检测确保欣和使用的都是非转基因大豆。针对生产过程中的菌落检测，比如沙门氏菌、大肠菌群、金黄色葡萄球菌都必须严格按照公司规定逐一检测并登记在案。针对成品出厂前的检测，欣和会从成品里面每2小时抽12瓶进行检测，如果发现不合格的，欣和可以在2分钟里追溯到它的上下游批次，并直接进行阻断。

　与此同时，欣和深知塑化剂对健康的潜在危害，不仅制定了严于国标的企业内控标准，更在CNAS实验室的加持下，掌握和具备了塑化剂自检能力;欣和引入的每种食品原料和包装材料都要进行深入的塑化剂危害分析，并对每一批次的食品原料和包装材料进行全方位、高精度的质量监控，严格避免任何含有塑化剂危害的料材进入到生产环节。

　因为产品品质过硬，欣和旗下的三家工厂曾同时通过美国FDA审核，其中山东欣和更是创造出了2个小时通过 FDA
审核的奇迹，而同行业的其它企业至少需要接近一天的检测时间。

苛刻的产品质量保证加上坚持的研发创新投入，换来了如今欣和“健康”与“美味”的双丰收。欣和不仅是中国率先推出高盐稀态酱油酿造工艺的食品企业，还是中国第一个将酱油的蛋白质含量提升至12.5g/100ml的食品企业，还是中国第一个将酱油的含盐量降低到8g/100mL的食品企业，还是中国第一个生产有机酱油的食品企业……

　　通过掌握行业前沿技术结合多元化研发的方式，目前欣和的各项技术和工艺水平已达到国际先进水平，并远超日本。坚持做中国人自己的酱油，中国人自己的餐桌，中国人自己来守护。